朱文凯，今年28岁，自2005年7月入厂以来，一直勤奋学习，不断拓宽知识领域，完善知识结构，把书本知识与工作实践结合起来，努力提高业务技术，珍惜实践机会，在实践中增长才干，由一名普通的操作工成长为专业技术人员，于2011年总结表彰大会被公司评为"劳动模范。"

    作为一名技术人员，该同志不断完善工艺过程，优化工艺指标，结合实际运行状况制定切实可行的操作规程，坚持每天进行工艺检查，跟踪记录重要的工艺指标，每月进行一次工艺总结，发现脱标运行等情况及时排查，严卡原辅材料的消耗，有效杜绝了浪费。在节能降耗上下功夫，积极进行小改小革，2008年完成树脂塔废水回收技改项目，每年减少外排废水20300m3，年节约排污费1.2万元，每年节约原盐304吨，年节约烧碱成本费用约10万元，即减轻了环保压力，又回收利用了废盐水。针对造成烧碱生产成本的原盐和卤水价格差异较大，2011年通过对电解槽加酸浓度变更、外排系统内氯水、减少盐水系统外加水、优化脱氯工艺、浓缩淡盐水等措施，掺卤比例由原来的14.1%提升至29.2%，每吨碱的成本比原来下降46元，全年为公司节约成本约400万元。

    2010年化工分公司二期项目建设工作全面展开，面对生产任务重、建设进度紧的情况，朱文凯从熟悉图纸到提报安装材料，从设备安装到管道安装，至最后的打压吹扫和调试试车，没有一刻松懈。期间，她每天深入现场，既做好与施工单位的沟通协调工作，还搞好现场管理。及时解决现场安装中出现的问题，对安装材料的到货及使用情况做到了心中有数，对材料供应做到提前提报计划，从不因为个人原因影响整体项目进度。

    5月份，项目建设进入扫尾阶段，该同志对现场设备、管道逐一排查，查缺补漏，做到不漏下一根管道、一个阀门，并积极配合日本专家在现场验收。7月份进入开车前的准备阶段，树脂塔调试、单元槽垫片粘贴、电解槽安装工作全面展开，树脂塔调试时，连续3天加班，直到凌晨1点结束。

    因为氯工程电解槽与之前的旭化成电解槽工艺条件及操作存在较大差异，作为电解试车指挥人，该同志在试车之前需熟知每一个控制点及工艺指标，对出现异常情况如何处理必须做到心中有数，并且要了解后续工序的工艺控制，以便试车中的协调沟通。自7月28号试车至装置稳定运行的两周内，该同志几乎没有离开过现场，坚守在生产一线，及时指导操作，确保装置正常稳定运行。

    "岗位就是我家"，面对采访，朱文凯这样说。在这个平凡的工作岗位上，她一直就这样默默无闻地奉献着自己的青春与热血。